輪胎膠囊注射硫化機概述
一、技術來源
用注射法生產輪胎硫化用膠囊的技術源于七十年代中期面世的橡膠注射成型機,集壓制機、冷喂料擠出機、監測技術和計算機技術于一體,是體現橡膠機械高新技術的一個縮影,主要用于生產絕緣子、密封圈、防塵圈、防塵罩、電器絕緣件、瓶塞、鞋底、吸塵軟管、勞保手套及熱水袋和氣門咀膠墊等橡膠模型制品。在輪胎行業,注射機用來生產輪胎硫化用膠囊。
二、結構簡介
膠囊注射硫化機主要由注射裝置、合模加壓裝置、熱媒溫控循環裝置、油壓傳動和電氣控制系統等組成。
注射裝置的作用是將膠料煉和塑化,使其達到注射所要求的粘流狀態,以足夠的壓力和速度把膠料注入模腔內。注射裝置采用目前Zui先進的帶螺桿預塑的柱塞式注射裝置。該裝置的膠料預塑和注射是由兩個不同的部件分別實現的。螺桿具有預塑和送料二種功能。它在送料過程中,對膠料進行充分的剪切、混合、擠壓,加熱系統配合對膠料進行充分塑化,供柱式注射裝置注射。由于采用單獨的柱塞和料筒的間隙很小,不易產生回流,因而可實現高壓注射以獲得致密制品。在改善制品質量、消除膠料早期局部硫化等方面有明顯的效果。
合模加壓裝置是注射機的重要組成部分,由快速行程輔缸和中心鎖模裝置組成,其作用是快速開合模及提供足夠大的鎖模力,保證模具在注射硫化過程中可靠地閉合并鎖定、實現模具開閉動作以及取出制品。
油壓傳動及電氣控制系統的作用是保證注射機按預定的注射工藝參數和動作程序進行工作,確保機械的可靠與穩定。油壓系統采用了比例流量和比例壓力控制的雙比例閥和定量柱塞泵控制系統,因而工作可靠穩定,節能、噪音小。電氣控制系統采用PLC及觸摸屏控制。
熱媒溫控制循環裝置熱板采用蒸汽加熱,塑化和注射采用熱媒油。工作熱板溫度高,塑化溫度用受控制的循環導熱油傳導,且能通過熱交換器自動控制油溫的高低。因而溫度均勻、穩定,能滿足各種橡膠對塑化和硫化溫度的需要。所有的溫度控制均由PLC實現PID控制。
注射量的控制由電位光學尺控制,控制精度高,注射膠量準確穩定,適合大量生產。
叁、動作流程簡介
四、優點
與傳統的模壓法生產輪胎膠囊相比較,注射法生產輪胎膠囊有如下優點:
1生產能力提高:采用注射硫化法生產輪胎膠囊,由于膠料在螺桿塑化擠出機與注射機內已經升溫至粘流狀態,在向加熱的膠囊模高壓注射時,還由于摩擦生熱而使膠囊的正硫化時間大為縮短;同時由于注射生產自動加料,不需要人工預成型。不需要人工填充橡膠,而且硫化后的成品不需要修邊,所以膠囊生產的整個周期大大縮短。據國外公司介紹,現有的樹脂硫化不改變,硫化時間從現在的2小時縮短為半小時,9公斤左右的A型膠囊,生產周期為現有的1/4左右。也就是講,一臺注射機抵四臺平板模壓膠囊硫化機。對輪胎生產廠家來講,既可以提高生產能力,又可以節省生產場地。
2降低膠囊生產成本
采用注射硫化法生產輪胎膠囊,除了上述縮短硫化時間可提高設備利用率,降低消耗,提高生產場地利用率等方面使輪胎硫化膠囊的生產成本下降外,而且可以節約膠料,平板模壓的膠囊趾口部位的廢邊比注射法膠囊多,尤其模具分型面上的溢膠一般都有2-3毫米厚,需要事后打磨;而注射法生產的膠囊分型面上的溢膠厚僅半毫米或者沒有。這是由于注射時膠囊上下模緊鎖著,而模壓法是在上下模逐漸壓緊的條件下驅使膠料充滿模腔的每個角落,這樣必然有相當的膠料從分型面溢出。注射法可以嚴格按模腔的容積注射等量膠料,而模壓法,為了防止加料充模不足引起趾口部位的缺膠、明疤等毛病,唯一的辦法是增加膠料的填充量,這樣必然導致多余的膠料溢出模具。這就是用模壓法生產膠囊時膠料浪費不可避免的原因。
而注射法生產膠囊,前道工序簡化。在濾膠之后不需要在開煉機上打卷預成型,稱量。這樣可減少操作人工,降低膠囊生產的勞動力成本。值得一提的是注射法能夠生產壁厚均勻的薄型膠囊,而模壓法則無能為力。因為用注射法生產膠囊時,進入模腔的膠料呈粘流態,流動性較好;而用模壓法時則膠料基本為固態,流動性差。這就是用注射法可生產膠囊壁較薄的原因。現在用模壓法生產的膠囊,一般薄壁厚為6-8毫米,而注射法生產的膠囊壁厚可薄至3-5毫米。而且薄壁膠囊的壁厚均勻,可以控制在±0.1毫米的范圍之內,從而能減少膠料損耗20-30%,節約大量膠料,降低膠囊生產成本。
3降低生產成本
用注射法生產的膠囊,由于膠料經過螺桿擠出機的充分剪切,混合,又在注射機內以高溫高壓注入模腔,內部質地密實,分子網狀交聯比模壓法充分,這樣的膠囊在硫化輪胎時,變形小,使用壽命一般比模壓法膠囊延長40%左右,而且使用次數非常恒定,很容易掌握輪胎硫化機更換膠囊的時間。國外一家輪胎廠曾作抽樣試驗,模壓膠囊和注射膠囊各取100個,模壓膠囊壽命不穩定,其中15個僅100來次,Zui長壽命為330次,平均壽命為255次;而注射膠囊壽命很穩定,Zui少為330次,Zui長為380次,平均壽命為353次。
不僅如此,如采用3毫米厚的薄壁膠囊,導熱系數增大,可以縮短輪胎時間,提高輪胎硫化機的生產能力,同時又降低了能耗,總而言之,降低了輪胎硫化工序的生產成本。
4提高輪胎產品質量
隨著汽車速度的提高,對輪胎平衡性能的要求越來越高。在輪胎制造過程中,除了成型工序對輪胎的平衡性有重要的意義外,硫化工序也是至關重要的。“A型”膠囊之所以被“AB型”、“C型”膠囊取代,其原因也在這里。膠囊在輪胎胎胚中是否均勻伸展,對輪胎硫化初期膠料的流動、材質的平均分布十分重要。
采用注射法生產的壁厚穩定的薄型膠囊,輪胎在硫化時,能使膠囊在內壓介質作用下,更好地向輪胎內層各部同時接觸加壓,充壓均勻;應力分布平均,對輪胎成品的Zui終形狀有直接影響,從而明顯地提高高速輪胎平衡性通過率。
五模壓法與注射法生產膠囊的技經分析:
以年產100萬條輪胎為例,模壓法膠囊的平均壽命取120次,注射法膠囊的平均壽命取280次(注射法膠囊的使用壽命在國內外輪胎廠已經證明完全可以達到350次以上,現我們按280次計)
1膠囊的年需求量
模壓法:1000000/120=8334個注射法:1000000/280=3572個
2單臺設備的膠囊產量(以900型膠囊為例)
硫化時間:(1)模壓法為180MIN;(2)注射法為45MIN,輔助時間為5MIN,合計單循環周期為50MIN,現按60MIN計
項目模壓法注射法
班產量(8小時計)2.67個8個
月產量(21天計)2.67X21=56.07個8X21=168個
合格率96%98%
實際月產量56.07X96%=53.8(取53個)168X98%=164.6(164)
年產量53X12=636個164X12=1968個
3硫化設備的投入
按各自的年產量所需配置設備的數量:
模壓法:每天按2班計:8334/636X2=6.55臺(取7臺)
每天按3班計:8334/636X3=4.37臺(取5臺)
注射法:每天按2班計3572/1968X2=0.91臺(取1臺)
4用膠料的比較
注射法能生產質地致密、均勻的薄壁膠囊,相同規格的輪胎膠囊,其壁厚一般可減少2-3MM,用膠量也可減少20-30%,現按減少20%計:
模壓法的年用膠量:8334X14.5=120843KG(取121噸)
注射法的年用膠量:3572X14.5X80%=41435.2KG(取42噸)
每年可節省膠料:121-42=79噸
5輪胎合格率、率的比較
根據國內外輪胎廠使用注射法膠囊所生產輪胎的情況,其硫化輪胎的均勻性、平衡性(尤其是告訴平衡性)的公差一般可減少15%-20%。這就意味著輪胎的率至少可提高10%以上,這將給企業帶來豐厚的經濟效益、社會效益及企業形象效益。
6能源及人力資源的節省
膠囊硫化時間的縮短,首先會節省供熱系統的熱能,其次也可減少操作人員的數量。一名操作工可以同時操作3-5臺硫化機。
,采用注射法生產膠囊,其前期一次性投資要比模壓法大,但從長遠的角度來看還是十分必要的、經濟的。撇開其它優勢,單每年節省的膠料的費用就遠遠超過設備投資的差價。
**說明:以上數據僅為核算用,輪胎廠實際的生產效率超過以上的統計數。
六、業績簡介
我司的膠囊注射硫化機,近年來主要提供給如下廠商:
1正新橡膠公司(臺灣廠)
1994年7月份/4,000C.C.射出機→1套
1996年7月份/4,000C.C.射出機→1套
1996年9月份/3,000C.C.射出機→1套
2正新橡膠公司(昆山廠)
2003年2月份/15,000C.C.射出機→1套
2004年6月份/15,000C.C.射出機→1套
3泰豐輪胎公司(臺灣廠)
2001年5月份/12,000C.C.射出機→1套
2003年8月份/15,000C.C.射出機→1套
2004年4月份/22,000C.C.射出機→1套
2005年7月份/15,000C.C.射出機→1套
4建大工業股份有限公司(昆山廠)
2002年9月份/10,000C.C.射出機→1套
2005年4月份/15,000C.C.射出機→1套
5SERVICEINDUSTRIALLIMIT(巴基斯坦)
1995年3月份/6,000C.C.射出機→1套
1995年7月份/3,000C.C.射出機→1套
6DELITIREINDUSTRIALCO.,LTD(印尼)
2002年3月份/13,000C.C.射出機→1套
7杭州中策橡膠有限公司(中國)
2003年6月份/10,000C.C.射出機→1套
2004年8月份/10,000C.C.射出機→1套
2005年1月份/10,000C.C.射出機→1套
8安徽佳通輪胎有限公司(中國)
2003年12月份/18,000C.C.射出機→1套
2005年3月份/20,000C.C.射出機→1套
9山東省東營金泰輪胎膠囊有限公司(中國)
2003年12月份/10,000CC射出機→1套;
2003年12月份/15,000CC射出機→1套;
10南港(張家港)輪胎公司(中國)
2004年02月份/10,000CC射出機→1套;
2005年07月份/10,000CC射出機→1套;
11叁角輪胎集團(中國)
2005年08月份/15000CC射出機→1套;
12上海輪胎橡膠(集團)公司(中國)
2005年08月份/22000CC射出機→1套;
六、我司可根據貴司要求的機型提供詳細的《技術規格》。
公司:上海彩屏工貿有限公司
地址:上海市鳳城路51弄新鳳城銀座7號樓2101室
郵編:200093
電話:021-65133591
傳真:021-55950531
E-MAIL:cpw@81890.net
網上辦公:cpgm2001@hotmail.com
Website:www.caipinggongmao.21jxw.cn
一、技術來源
用注射法生產輪胎硫化用膠囊的技術源于七十年代中期面世的橡膠注射成型機,集壓制機、冷喂料擠出機、監測技術和計算機技術于一體,是體現橡膠機械高新技術的一個縮影,主要用于生產絕緣子、密封圈、防塵圈、防塵罩、電器絕緣件、瓶塞、鞋底、吸塵軟管、勞保手套及熱水袋和氣門咀膠墊等橡膠模型制品。在輪胎行業,注射機用來生產輪胎硫化用膠囊。
二、結構簡介
膠囊注射硫化機主要由注射裝置、合模加壓裝置、熱媒溫控循環裝置、油壓傳動和電氣控制系統等組成。
注射裝置的作用是將膠料煉和塑化,使其達到注射所要求的粘流狀態,以足夠的壓力和速度把膠料注入模腔內。注射裝置采用目前Zui先進的帶螺桿預塑的柱塞式注射裝置。該裝置的膠料預塑和注射是由兩個不同的部件分別實現的。螺桿具有預塑和送料二種功能。它在送料過程中,對膠料進行充分的剪切、混合、擠壓,加熱系統配合對膠料進行充分塑化,供柱式注射裝置注射。由于采用單獨的柱塞和料筒的間隙很小,不易產生回流,因而可實現高壓注射以獲得致密制品。在改善制品質量、消除膠料早期局部硫化等方面有明顯的效果。
合模加壓裝置是注射機的重要組成部分,由快速行程輔缸和中心鎖模裝置組成,其作用是快速開合模及提供足夠大的鎖模力,保證模具在注射硫化過程中可靠地閉合并鎖定、實現模具開閉動作以及取出制品。
油壓傳動及電氣控制系統的作用是保證注射機按預定的注射工藝參數和動作程序進行工作,確保機械的可靠與穩定。油壓系統采用了比例流量和比例壓力控制的雙比例閥和定量柱塞泵控制系統,因而工作可靠穩定,節能、噪音小。電氣控制系統采用PLC及觸摸屏控制。
熱媒溫控制循環裝置熱板采用蒸汽加熱,塑化和注射采用熱媒油。工作熱板溫度高,塑化溫度用受控制的循環導熱油傳導,且能通過熱交換器自動控制油溫的高低。因而溫度均勻、穩定,能滿足各種橡膠對塑化和硫化溫度的需要。所有的溫度控制均由PLC實現PID控制。
注射量的控制由電位光學尺控制,控制精度高,注射膠量準確穩定,適合大量生產。
叁、動作流程簡介
四、優點
與傳統的模壓法生產輪胎膠囊相比較,注射法生產輪胎膠囊有如下優點:
1生產能力提高:采用注射硫化法生產輪胎膠囊,由于膠料在螺桿塑化擠出機與注射機內已經升溫至粘流狀態,在向加熱的膠囊模高壓注射時,還由于摩擦生熱而使膠囊的正硫化時間大為縮短;同時由于注射生產自動加料,不需要人工預成型。不需要人工填充橡膠,而且硫化后的成品不需要修邊,所以膠囊生產的整個周期大大縮短。據國外公司介紹,現有的樹脂硫化不改變,硫化時間從現在的2小時縮短為半小時,9公斤左右的A型膠囊,生產周期為現有的1/4左右。也就是講,一臺注射機抵四臺平板模壓膠囊硫化機。對輪胎生產廠家來講,既可以提高生產能力,又可以節省生產場地。
2降低膠囊生產成本
采用注射硫化法生產輪胎膠囊,除了上述縮短硫化時間可提高設備利用率,降低消耗,提高生產場地利用率等方面使輪胎硫化膠囊的生產成本下降外,而且可以節約膠料,平板模壓的膠囊趾口部位的廢邊比注射法膠囊多,尤其模具分型面上的溢膠一般都有2-3毫米厚,需要事后打磨;而注射法生產的膠囊分型面上的溢膠厚僅半毫米或者沒有。這是由于注射時膠囊上下模緊鎖著,而模壓法是在上下模逐漸壓緊的條件下驅使膠料充滿模腔的每個角落,這樣必然有相當的膠料從分型面溢出。注射法可以嚴格按模腔的容積注射等量膠料,而模壓法,為了防止加料充模不足引起趾口部位的缺膠、明疤等毛病,唯一的辦法是增加膠料的填充量,這樣必然導致多余的膠料溢出模具。這就是用模壓法生產膠囊時膠料浪費不可避免的原因。
而注射法生產膠囊,前道工序簡化。在濾膠之后不需要在開煉機上打卷預成型,稱量。這樣可減少操作人工,降低膠囊生產的勞動力成本。值得一提的是注射法能夠生產壁厚均勻的薄型膠囊,而模壓法則無能為力。因為用注射法生產膠囊時,進入模腔的膠料呈粘流態,流動性較好;而用模壓法時則膠料基本為固態,流動性差。這就是用注射法可生產膠囊壁較薄的原因。現在用模壓法生產的膠囊,一般薄壁厚為6-8毫米,而注射法生產的膠囊壁厚可薄至3-5毫米。而且薄壁膠囊的壁厚均勻,可以控制在±0.1毫米的范圍之內,從而能減少膠料損耗20-30%,節約大量膠料,降低膠囊生產成本。
3降低生產成本
用注射法生產的膠囊,由于膠料經過螺桿擠出機的充分剪切,混合,又在注射機內以高溫高壓注入模腔,內部質地密實,分子網狀交聯比模壓法充分,這樣的膠囊在硫化輪胎時,變形小,使用壽命一般比模壓法膠囊延長40%左右,而且使用次數非常恒定,很容易掌握輪胎硫化機更換膠囊的時間。國外一家輪胎廠曾作抽樣試驗,模壓膠囊和注射膠囊各取100個,模壓膠囊壽命不穩定,其中15個僅100來次,Zui長壽命為330次,平均壽命為255次;而注射膠囊壽命很穩定,Zui少為330次,Zui長為380次,平均壽命為353次。
不僅如此,如采用3毫米厚的薄壁膠囊,導熱系數增大,可以縮短輪胎時間,提高輪胎硫化機的生產能力,同時又降低了能耗,總而言之,降低了輪胎硫化工序的生產成本。
4提高輪胎產品質量
隨著汽車速度的提高,對輪胎平衡性能的要求越來越高。在輪胎制造過程中,除了成型工序對輪胎的平衡性有重要的意義外,硫化工序也是至關重要的。“A型”膠囊之所以被“AB型”、“C型”膠囊取代,其原因也在這里。膠囊在輪胎胎胚中是否均勻伸展,對輪胎硫化初期膠料的流動、材質的平均分布十分重要。
采用注射法生產的壁厚穩定的薄型膠囊,輪胎在硫化時,能使膠囊在內壓介質作用下,更好地向輪胎內層各部同時接觸加壓,充壓均勻;應力分布平均,對輪胎成品的Zui終形狀有直接影響,從而明顯地提高高速輪胎平衡性通過率。
五模壓法與注射法生產膠囊的技經分析:
以年產100萬條輪胎為例,模壓法膠囊的平均壽命取120次,注射法膠囊的平均壽命取280次(注射法膠囊的使用壽命在國內外輪胎廠已經證明完全可以達到350次以上,現我們按280次計)
1膠囊的年需求量
模壓法:1000000/120=8334個注射法:1000000/280=3572個
2單臺設備的膠囊產量(以900型膠囊為例)
硫化時間:(1)模壓法為180MIN;(2)注射法為45MIN,輔助時間為5MIN,合計單循環周期為50MIN,現按60MIN計
項目模壓法注射法
班產量(8小時計)2.67個8個
月產量(21天計)2.67X21=56.07個8X21=168個
合格率96%98%
實際月產量56.07X96%=53.8(取53個)168X98%=164.6(164)
年產量53X12=636個164X12=1968個
3硫化設備的投入
按各自的年產量所需配置設備的數量:
模壓法:每天按2班計:8334/636X2=6.55臺(取7臺)
每天按3班計:8334/636X3=4.37臺(取5臺)
注射法:每天按2班計3572/1968X2=0.91臺(取1臺)
4用膠料的比較
注射法能生產質地致密、均勻的薄壁膠囊,相同規格的輪胎膠囊,其壁厚一般可減少2-3MM,用膠量也可減少20-30%,現按減少20%計:
模壓法的年用膠量:8334X14.5=120843KG(取121噸)
注射法的年用膠量:3572X14.5X80%=41435.2KG(取42噸)
每年可節省膠料:121-42=79噸
5輪胎合格率、率的比較
根據國內外輪胎廠使用注射法膠囊所生產輪胎的情況,其硫化輪胎的均勻性、平衡性(尤其是告訴平衡性)的公差一般可減少15%-20%。這就意味著輪胎的率至少可提高10%以上,這將給企業帶來豐厚的經濟效益、社會效益及企業形象效益。
6能源及人力資源的節省
膠囊硫化時間的縮短,首先會節省供熱系統的熱能,其次也可減少操作人員的數量。一名操作工可以同時操作3-5臺硫化機。
,采用注射法生產膠囊,其前期一次性投資要比模壓法大,但從長遠的角度來看還是十分必要的、經濟的。撇開其它優勢,單每年節省的膠料的費用就遠遠超過設備投資的差價。
**說明:以上數據僅為核算用,輪胎廠實際的生產效率超過以上的統計數。
六、業績簡介
我司的膠囊注射硫化機,近年來主要提供給如下廠商:
1正新橡膠公司(臺灣廠)
1994年7月份/4,000C.C.射出機→1套
1996年7月份/4,000C.C.射出機→1套
1996年9月份/3,000C.C.射出機→1套
2正新橡膠公司(昆山廠)
2003年2月份/15,000C.C.射出機→1套
2004年6月份/15,000C.C.射出機→1套
3泰豐輪胎公司(臺灣廠)
2001年5月份/12,000C.C.射出機→1套
2003年8月份/15,000C.C.射出機→1套
2004年4月份/22,000C.C.射出機→1套
2005年7月份/15,000C.C.射出機→1套
4建大工業股份有限公司(昆山廠)
2002年9月份/10,000C.C.射出機→1套
2005年4月份/15,000C.C.射出機→1套
5SERVICEINDUSTRIALLIMIT(巴基斯坦)
1995年3月份/6,000C.C.射出機→1套
1995年7月份/3,000C.C.射出機→1套
6DELITIREINDUSTRIALCO.,LTD(印尼)
2002年3月份/13,000C.C.射出機→1套
7杭州中策橡膠有限公司(中國)
2003年6月份/10,000C.C.射出機→1套
2004年8月份/10,000C.C.射出機→1套
2005年1月份/10,000C.C.射出機→1套
8安徽佳通輪胎有限公司(中國)
2003年12月份/18,000C.C.射出機→1套
2005年3月份/20,000C.C.射出機→1套
9山東省東營金泰輪胎膠囊有限公司(中國)
2003年12月份/10,000CC射出機→1套;
2003年12月份/15,000CC射出機→1套;
10南港(張家港)輪胎公司(中國)
2004年02月份/10,000CC射出機→1套;
2005年07月份/10,000CC射出機→1套;
11叁角輪胎集團(中國)
2005年08月份/15000CC射出機→1套;
12上海輪胎橡膠(集團)公司(中國)
2005年08月份/22000CC射出機→1套;
六、我司可根據貴司要求的機型提供詳細的《技術規格》。
公司:上海彩屏工貿有限公司
地址:上海市鳳城路51弄新鳳城銀座7號樓2101室
郵編:200093
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網上辦公:cpgm2001@hotmail.com
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聯系方式
- 公司地址：
- 上海市閔行區聯農路５８９號１樓１１５號
- 經理：
- 武彩萍
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- cpgm2001@hotmail.com
- 郵政編碼：
- 201108
- 順企®采購：
- 請賣家聯系我在線采購產品
其他聯系方式
| 座機號碼 | 021-33777928 |
相關產品
工商信息和基本資料
| 法人名稱： | 上海彩屏工貿有限公司 |
| 簡稱： | 彩屏工貿 |
| 主要經營產品： | 五金機械 , 化工產品（除危險品） , 汽車零部件 , 百貨的銷售 , 商務咨詢服務 , （涉及許可經營的憑許可證經營） |
| 經營范圍： | 機械設備的設計、安裝，五金機械、化工產品（除危險化學品、監控化學品、煙花爆竹、民用爆炸物品、易制毒化學品）、汽車零部件、百貨的銷售，商務咨詢（除經紀），從事貨物及技術的進出口業務。 【依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動】 |
| 發證機關： | 閔行區市場監督管理局 |
| 核準日期： | 2002-07-15 |
| 經營期限： | 10年 |
| 經營狀態： | 存續 |
| 成立時間： | 2002年07月15日 |
| 職員人數： | 10人 |
| 注冊資本： | 50.000000萬人民幣 (萬元) |
| 所屬分類： | 五金、交電批發 » 閔行區五金、交電批發 |
| 所屬城市： | 上海企業網 » 閔行區 |
| 順企編碼： | 17563407 |
上海彩屏工貿有限公司的股東
| 股東名字 | 出資比例 | 出資額 |
|---|---|---|
| 武彩萍 | 90% | 人民幣45.0萬元 |
| 陳仲琪 | 10% | 人民幣5.0萬元 |
上海彩屏工貿有限公司的工商變更記錄
| 變更項目 | 變更后 | 變更前 | 時間 |
|---|---|---|---|
| 章程修正案備案 | 2022-06-27章程修正案 | 無 | 2022-07-01 |
| 經營期限變 | 2002-07-15~ | 2002-07-15~2022-07-14 | 2022-07-01 |
| 章程修正案備案 | 2017-07-05章程修正案 | 無 | 2017-07-17 |
| 住所變更 | 上海市閔行區光華路598號2幢AD4011室 | 閔行區聯農路589號1樓115號 | 2017-07-17 |
| 一般經營項目變更 | 機械設備的設計、安裝，五金機械、化工產品（除危險化學品、監控化學品、煙花爆竹、民用爆炸物品、易制毒化學品）、汽車零部件、百貨的銷售，商務咨詢（除經紀），從事貨物及技術的進出口業務。 | 五金機械、化工產品（除危險品）、汽車零部件、百貨的銷售。商務咨詢服務，（涉及許可經營的憑許可證經營）。 | 2014-03-26 |
| 經營范圍變更 | 機械設備的設計、安裝，五金機械、化工產品（除危險化學品、監控化學品、煙花爆竹、民用爆炸物品、易制毒化學品）、汽車零部件、百貨的銷售，商務咨詢（除經紀），從事貨物及技術的進出口業務。【依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動】 | 五金機械、化工產品（除危險品）、汽車零部件、百貨的銷售。商務咨詢服務，（涉及許可經營的憑許可證經營）。 | 2014-03-26 |
| 許可經營項目變更 | 無 | 無 | 2014-03-26 |
| 其他變更 | 2012-07-26~2022-07-14 | 2008-11-25~2012-07-14 | 2012-07-26 |
| 經營期限變 | 2002-07-15~2022-07-14 | 2002-07-15~2012-07-14 | 2012-07-26 |
| 監事備案 | 陳仲琪 [新增] 武彩萍 | 武彩萍 陳怒濤 [退出] 武彩萍 | 2008-11-25 |
| 投資人變更 | 陳仲琪 出資 5萬人民幣; [新增] 武彩萍 出資 45萬人民幣; | 武彩萍 出資 45萬人民幣; 陳怒濤 出資 5萬人民幣; [退出] | 2008-11-25 |
| 出資比例變更 | 武彩萍 出資 45萬人民幣 比例 90%; 陳仲琪 出資 5萬人民幣 比例 10%; | 武彩萍 出資 45萬人民幣 比例 90%; 陳怒濤 出資 5萬人民幣 比例 10%; | 2008-11-25 |
| 法定代表人變更 | 陳仲琪 | 武彩萍 | 2008-11-25 |
| 出資日期變更 | 武彩萍 貨幣45萬人民幣; 陳仲琪 貨幣5萬人民幣; | 無 | 2008-11-25 |
| 實收資本變更 | 50萬人民幣 | 50萬人民幣 | 2008-11-25 |
| 出資方式變更 | 武彩萍 貨幣45萬人民幣; 陳仲琪 貨幣5萬人民幣; | 武彩萍 貨幣45萬人民幣; 陳怒濤 貨幣5萬人民幣; | 2008-11-25 |
上海彩屏工貿有限公司的領導人員
| 名字 | 職務 |
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| 陳仲琪 | 執行董事 |
| 武彩萍 | 監事 |
