ＤＢ－２０００Ａ高能微弧冷焊機


　　岳陽杜邦德力科技公司的高能微弧冷焊機利用獨特的工藝和先進制造技術無變形，無熱影響面的無損修復磨損、腐蝕、疲勞等對機械設備造成的蝕點深孔、裂紋、拉傷、微損超差等缺陷。由于該修復過程中把設備部件表面真正實際承受磨損面“換成”特殊高耐磨材料所以不僅使部件得到修復，而且修復后的部件使用壽命還將較原部件大幅度提高。高強度的冶金結合、高硬度、高耐磨性和極低成本是高能微弧冷焊機修復的顯著特點

　先進設計

1、輸出功率高（≤2000W）、可以獲得冶金結合的被覆層，沉積效率高。

　　2、脈沖放電頻率高（40－2000HZ），可獲得均勻致密的被覆層

　　3、電極旋轉自損，便于依工件形狀進行隨形處理及大面積處理

　　4、電極為棒狀，所有導電棒狀材料均可，取材方便、制備容易、價格低廉

　　5、工作電壓和頻率數字顯示，可實時調整控制

　　6、提前送氣、滯后斷氣，同軸輸出，不僅節約氬氣而且氣體保護性更好。

　　7、焊槍精巧輕便，安全系數高 槍體絕緣，焊槍開關關閉時電極絕不帶電

　　8、主機結構科學、重量輕、攜帶方便，可現場和在線修復

　　9、 先進設計、綠色產品，對環境無污染

先進特點

　　1、輸出功率大、放電頻率強、沉積效率高 被覆層冶金結合，剝落。

　　2、基體無熱影響、不變形。

既可對工件表面滲碳、滲金屬（沉積被覆）也可進行冶金冷焊（堆焊），既可現場修復也可在線加工，既可小到0.1mm缺陷修復也能夠大面積處理。

　　3、電極來源廣泛、經濟實用 高能冷焊工件基體溫度≤80°C

適用母材廣: 對象包括低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、模具鋼、鑄鐵鑄鋼不銹鋼、鋁合金、銅合 金、鎳銅電鑄型以及幾乎所有導電體。

熱輸入值低：因為放電時間Pt（0.0001″）比放電間隔時間It（ 0.001 ″）短，熱影響面只有φ0.1mm且95％的熱能都做功，因而放電間隔期間5％的熱能迅速擴散到工件的其他部分，所以熱量不會集中在工件處理部。高能冷焊基體溫度≤80℃。

冶金強度高：電極瞬間被電弧熔融并轉移到與其接觸的工件上面同時由于等離子電弧的高溫作用在工件的表面下形成如盤根錯節般的堅固擴散層，因此結合強度高而且不會剝離。

杜邦德力高能冷焊不產生熱變形，不出現裂紋，無硬化、無硬點現象，不影響機械加工性能，可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工以及拋光、電鍍等后期加工。